礦用截齒是采煤機、掘進機上的易損件，一般由硬質合金和合金結構鋼組成，主要用于煤礦開采及隧道掘進作業(yè)。礦用截齒生產多采用溫擠壓成型工藝，一次擠壓成型，該設備也稱熱鍛礦用截齒液壓機、截齒熱擠壓成型液壓機等，常用400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等三梁四柱式或框架式結構的液壓機設備。

熱鍛礦用截齒液壓機通常多采用三梁四柱式結構設計，設備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運行。液壓系統(tǒng)有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。設備還適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形，如開坯鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。

截齒熱擠壓成型模具包括上模座、連接在上模座上的上模、下模、設置在下模底部的墊塊、下模的型腔內設有下模中心模塊。上模伸入下模的型腔內與下模中心模塊配合形成有可供產品成型的腔體，墊塊內設有頂桿，頂桿的頭部抵頂在下模中心模塊上。在加工截齒座時，截齒熱擠壓成型模具可以將其一次擠壓成型，不僅提高了生產效率，而且獲得的產品無飛邊，使產品質量得到顯著提升，同時還可以節(jié)約材料，降低生產成本。

熱鍛礦用截齒液壓機優(yōu)勢：

1、熱鍛礦用截齒液壓機選用四柱液壓機采用溫擠壓方式，鍛造礦用截齒加工效率高。

2、鍛造設備的效率高，在鐓粗時鍛造設備的效率要比傳統(tǒng)的鍛錘效率高很多。

3、熱鍛礦用截齒液壓機的造價成本較低，一般是鍛錘的50%，廠房的要求也沒有鍛錘要求高。

4、加工精密度要高，一般工件組合均勻性好。

5、采用液壓設備，所以振動比較小。

截齒的生產工藝流程

通過鑄造或鍛造毛坯、退火、機械加工、調質處理、高頻釬焊、直接空冷淬火，低溫回火實現的，這種工藝流程只對截齒端部進行加熱，可使齒身具有較高的強度和沖擊韌性，同時截齒端部又有較高的硬度和抗磨性，提高了截齒的使用壽命，并降低了生產成本。

熱鍛礦用截齒液壓機優(yōu)勢特點：

1.四柱結構，結構緊湊、占地面積小、吊裝運輸方便、經濟實用；

2.采用優(yōu)質鑄鋼件和高韌性柱，可保證長期工作不變形、不斷裂；

3.液壓系統(tǒng)選用整體插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，無噪音，質量穩(wěn)定，提高設備使用壽命；

4.液壓缸、液壓閥、液壓泵均采用知名品牌，確保長期無故障生產；

5.熱鍛礦用截齒液壓機電氣系統(tǒng)選用數控PLC程序控制器，操作簡單方便，可根據生產工藝調節(jié)系統(tǒng)壓力、保壓時間及工作模式；

6.液壓系統(tǒng)有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設備及操作者的安全。

7.壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。

8.安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運行。